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가공 가능 치수
단벤딩에서 원통성형까지 한번의 공정으로 실행하여 프레스로 단벤딩을 할 필요가 없습니다.
롤축은 모두 열처리 연마되어 있기 때문에 스테인레스, 알루미늄재에 대해서도 상처를 내지 않습니다.
사이드 롤러(No.1, No3.롤러)는 상승 후엔 완전히 로크되기 때문에 진원도가 뛰어납니다.
롤러 밸런스는 기계적인 동조방법에 의한중간부 조정으로 일그러짐 현상을 막아줍니다.
다이얼식 세트 미터로 수치 설정을 함으로서 반복적으로 간단히 원통성형 가능합니다.




 
가공소재
주요 제품 용도
보일러 안통/바깥통 소각로 항공기부품
태양열기기 프로판가스통 외장판넬
브레이크밴드 소화기가스통 모터케이싱
송풍기 전선드럼 공조용덕트
전차부품 볼트랜스  
사일로 자동차부품  
가공순서

표준사양
형식 최대판두께
(SS400)
유효롤폭 표준상부롤직경(ф) 전동기(KW) 기계본체치수(W×H×L) 중량(kg)
BS-S 500 4.5 500 140 7.5 1000×1180×2200 2500
  6.0 500 160 11 1000×1180×2200 2500
  9.0 500 200 11 1100×1450×2500 3000
BS-B 1000 4.5 1000 160 11 1000×1180×2650 3200
  6.0 1000 180 11 1000×1280×2650 3200
  9.0 100 210 11 1100×1450×3200 4500
BS-B 1200 4.5 1200 180 11 1000×1280×2850 3500
  6.0 1200 200 11 1000×1280×2850 3500
  9.0 1200 230 15 1300×1600×3400 6000
BS-B 1500 4.5 1500 200 11 1000×1280×3150 3700
  6.0 1500 230 15 1000×1280×3150 3900
  9.0 1500 250 15 1300×1600×3700 7500
BS-B 2000 4.5 2000 230 15 1000×1280×3600 4200
  6.0 2000 250 15 1000×1280×3600 4600
  9.0 2000 280 15 1300×1350×4250 10000
BS-B 2500 4.5 2500 250 15 1100×1380×4350 6000
  6.0 2500 280 18.5 1100×1380×4350 6500
  9.0 2500 310 15 1300×1165×4800 12500
BS-B 3000 4.5 3000 280 18.5 1100×1380×4850 7300
  6.0 3000 300 18.5 1100×1380×4850 7700
  9.0 3000 350 18.5 1400×1650×5300 15500
BS-B 3500 4.5 3500 300 18.5 1100×1450×5350 8500
  6.0 3500 340 22 1100×1450×5350 9000
BS-B 4000 4.5 4000 340 22 1100×1450×6200 9500
  6.0 4000 370 22 1100×1450×6200 10000
상기 사양은 SS400 표준 베이스를 기준으로 설정한 것으로 소재 사양에 의해 변경 될 수 있습니다. 상세 사항은 협의 후
말씀 드리겠습니다. 본 사양은 예고 없이 변경될 수 있습니다.
문의 시 아래의 사항을 말씀해 주십시오.
재질·제품치수(최소·최대직경)·생산수량(일수)·소재치수(판두께×길이×폭)·전공정·벤딩정도

자동공급배출장치
자동공급기 가공순서
1. 백업∙롤(옵션)
큰직경벤딩의 경우 자동으로 R벤딩의 변형을 막기 위해 롤 기 쪽으로 상하기구를 설치한 롤러를 부착하여 제품을 백업할 수 있게 되어, 안정된 벤딩을 할 수 있습니다.

2. 걸이장치(옵션)
이 장치는 소재의 자중으로 처짐현상과 설정된 직경보다 작은 직경으로 벤딩되었을 때 핀치롤로 「이중물림」을 막기위해 설치한 것으로 옆으로 돌출된 롤러는 제품을 받는 장치입니다.